產(chǎn)品概述

把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，除塵器的價格、運行和維護(hù)費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

選型依據(jù)

除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟(jì)價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設(shè)計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。

不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器等。

袋式除塵工作原理是利用棉、毛或人造纖維等加工的濾布捕集塵粒的過程。

袋式除塵器具有如下的優(yōu)點：

①除塵效率高，特別是對細(xì)粉也有很高的補(bǔ)集效率，一般可達(dá)99%以上;

②適應(yīng)性強(qiáng)，它能處理不同類型的顆粒污染物(包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵)。根據(jù)處理氣量可設(shè)計成小型袋濾器，也可設(shè)計成大型袋房;

③操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大。此外除塵效率對氣流速度的變化也具有一定的穩(wěn)定性;

④結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。

袋式除塵器的應(yīng)用主要受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制;一般濾布的使用溫度小于300℃;袋式除塵器不適于取出粘結(jié)性強(qiáng)和吸濕性強(qiáng)的塵粒，特別是煙氣溫度不能低于露點溫度，否則會在濾布上結(jié)霜，造成糊袋堵塞，從而影響袋式除塵器的正常工作。

技術(shù)參數(shù)

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，我公司保留修改權(quán)，可支持非標(biāo)定制。

清灰方式：

清灰的效果是除塵器性能的一個重要指標(biāo)，清灰方式主要分為機(jī)械振動、反向氣流清灰和脈沖清灰三類。近年來又有一些新的清灰方式出現(xiàn)，例如利用彈振機(jī)理清灰和利用聲波輔助清灰等等。

機(jī)械振動清灰是利用機(jī)械振打機(jī)構(gòu)拖動濾袋進(jìn)行水平方向振動，或用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進(jìn)行清灰，或利用專門的機(jī)構(gòu)將濾袋以一定的角度扭動，使濾袋變形而清灰。

反向氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋變形而使粉塵層脫落。包括借助壓縮空氣、凈煤氣或其它氣體的脈沖噴吹、回轉(zhuǎn)反吹及氣環(huán)反吹等。其清灰作用一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊，另一方面是由于氣流方向的改變，濾袋產(chǎn)生脹縮振動而使塵塊脫落。反向氣流清灰有反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰兩種形式。在處理大流量粉塵氣體時，往往采用反吸風(fēng)清灰。氣環(huán)反吹清灰是在內(nèi)濾式圓筒形濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設(shè)置一個中空的圓環(huán)，圓環(huán)可上下移動，利用軟管與高壓氣或高壓風(fēng)機(jī)連接。氣環(huán)反吹清灰能力較強(qiáng)，適應(yīng)于氈類的濾袋。回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器是采用下進(jìn)風(fēng)外濾式，凈氣室內(nèi)裝有可回轉(zhuǎn)的懸臂管，反吹氣流自中心管送至回轉(zhuǎn)懸臂，經(jīng)噴吹孔垂直向下吹入濾袋內(nèi)，使濾袋鼓脹，將粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰的袋式除塵器是靠壓縮氣體通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出高速氣流( 稱一次氣體)，一次氣體通過誘導(dǎo)器誘導(dǎo)出數(shù)倍于一次氣體的周圍氣體( 稱二次氣體) 進(jìn)入濾袋，形成氣體波，使濾料急劇膨脹振動，從而實現(xiàn)清灰。依據(jù)噴吹壓力不同可分為高壓脈沖和低壓脈沖兩類。高壓脈沖提供的氣源噴吹壓力為0.4~0.7MPa。高壓脈沖噴吹由于噴吹壓力高，影響布袋的使用壽命，且氣源配置設(shè)備較多，噴吹系統(tǒng)復(fù)雜，一次性投資大，易損件多，因此高壓脈沖有向低壓脈沖發(fā)展的趨勢。低壓脈沖是在高壓脈沖的基礎(chǔ)上，增加了一個存氣箱，輸出低壓氣源供氣。噴吹閥固定在存氣箱的底部，關(guān)閥時壓住閥口，打開時存氣箱的低壓氣流進(jìn)入布袋，起到清灰的作用。這種清灰方式具有清灰能力強(qiáng)、清灰效果好的特點，目前在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

濾筒除塵器

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器、復(fù)合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器、阻燃濾筒除塵器、覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。

清灰裝置：

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

氣量分布板：

濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。